环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。

    环氧煤沥青防腐钢管  施工工艺：

表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 

     　比重 底漆约1.38，面漆约1.30 1 

        理论用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1 

        湿膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1 

        干膜厚度 底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米 1 

        配　比 底漆；甲组份：乙组份（固化剂）=100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）=100：6～8 1 

    　熟化时间 25℃：0.5小时 

        适 用 期 25℃：4小时 

        涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 　　稀 释 剂 X杠7环氧涂料稀释剂，<5% 　　涂装间隔 0℃：最短8小时，最长4天；25℃：最短3小时,最长2天；35℃：最短2小时，最长1天 

        表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 

        涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3。 

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内外防腐螺旋钢管厂家，质量应天下。目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷最少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。